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国家标准

GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法

发布日期:2016-02-10 19:44:28 点击:

GB 21861—2014

代替GB 21861—2008

 

  ............................................................................................................................................... PAGEREF _Toc385677277 \h 1

1 范围............................................................................................................................................... PAGEREF _Toc385677278 \h 2

2 规范性引用文件............................................................................................................................. PAGEREF _Toc385677279 \h 2

3 术语和定义.................................................................................................................................... PAGEREF _Toc385677280 \h 2

4 检验项目........................................................................................................................................ PAGEREF _Toc385677281 \h 3

5 检验方法........................................................................................................................................ PAGEREF _Toc385677282 \h 5

6 检验技术要求................................................................................................................................. PAGEREF _Toc385677283 \h 9

7 检验结果...................................................................................................................................... PAGEREF _Toc385677284 \h 16

8 标准实施的过渡期要求................................................................................................................. PAGEREF _Toc385677284 \h 16

附录A(规范性附录)外廓尺寸测量................................................................................................ PAGEREF _Toc385677285 \h 18

附录B(规范性附录)整备质量测量................................................................................................ PAGEREF _Toc385677290 \h 21

附录C(规范性附录)制动性能检验................................................................................................ PAGEREF _Toc385677294 \h 22

附录D(规范性附录)前照灯检验................................................................................................... PAGEREF _Toc385677299 \h 25

附录E(规范性附录)车速表指示误差检验..................................................................................... PAGEREF _Toc385677303 \h 27

附录F(规范性附录)转向轮横向侧滑量检验.................................................................................. PAGEREF _Toc385677307 \h 28

附录G(规范性附录)机动车安全技术检验记录表(人工检验部分)............................................... PAGEREF _Toc385677312 \h 29

附录H(规范性附录)机动车安全技术检验报告.............................................................................. PAGEREF _Toc385677314 \h 30

参考文献......................................................................................................................................... PAGEREF _Toc385677316 \h 34


 

本标准中第4章、第7章为强制性的,其余为推荐性的

    本标准按照GB/T1.1–2009给出的规则起草。

    本标准代替GB21861–2008《机动车安全技术检验项目和方法》。与GB21861–2008相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:

——修改了范围(见第1章,2008年版的第1章);

——修改了车辆唯一性检查的术语和定义(见3.32008年版的3.3);

——增加了车辆特征参数检查的术语和定义(见3.4);

——调整了部分章节顺序,调整后分为第4检验项目、第5检验方法、第6检验技术要求、第7检验结果

——删除了检验项目按属性分为否决项和建议维护项(2008年版的4.3);

——修改了机动车安全技术检验的检验项目表(见表12008版的表1、表2);

——修改了非营运小型、微型载客汽车的线内检验项目(见表1);

——增加了载客汽车(非营运小型、微型载客汽车除外)、载货汽车等车型的防抱死制动装置、辅助制动装置、盘式制动器、手动机械断电开关、限速功能或限速装置、急救箱、校车标志、加装或改装车厢、加装/改装灯具、加载制动等检验项目(见表1);

——增加了联网查询车辆事故/违法信息检验项目(见表1);

——增加了机动车安全技术检验机构基本要求(见5.1.3);

——增加了检验照片(或视频)采集要求(见5.1.4);

——增加了汽车进行线内检验时除检验员外可再乘坐一名随车人员的要求(见5.2.2);

——增加了机动车安全技术检验方法表(见表3);

——增加了车辆唯一性认定时,对小(微)型载客汽车和除低速汽车外的其他总质量小于等于3500kg的货车应核对靠近风窗立柱的位置设置的车辆识别代号标识(见6.1.2);

——修改了车身外观检查,增加了校车、罐式危险货物运输车等特殊要求(见6.3.12008年版的8.1.1);

——增加了非插电式混合动力汽车等新能源车的标识检查(见6.3.2);

——修改了外观标识和标注,增加了残疾人机动车专用标志的要求(见6.3.22008版的8.1.2.1);

——增加了安全装置检查(见6.4);

——修改了检验结果的判定(见7.12008版的12.2);

——增加了检验合格处置(见7.2);

——增加了检验不合格处置(见7.3);

——修改了异常情况处置(见7.42008版的6.1.26.2.2);

——删除了底盘输出功率测试(2008年版的9.6);

——删除了附录A主要特征和技术参数(2008年版的附录A);

——删除了附录B车辆外观检查、底盘动态检验和车辆底盘检验项目(2008年版的附录B);

——删除了附录C二、三轮机动车人工检验项目(2008年版的附录C);

——删除了附录D制动性能参数计算方法(2008年版的附录D);

——增加了附录A外廓尺寸测量(见附录A);

——增加了附录B整备质量测量(见附录B);

——增加了附录C制动性能检验(见附录C);

——增加了附录D前照灯检验(见附录D);

——增加了附录E车速表检验(见附录E);

——增加了附录E转向轮横向侧滑量检验(见附录E);

——修改了附录G机动车安全技术检验记录表(人工检验部分)(见附录G2008年版的附录E、附录G

——修改了附录H机动车安全技术检验报告(见附录H2008年版的附录H

    本标准由中华人民共和国公安部提出。

    本标准由公安部道路交通管理标准化技术委员会归口。

    本标准负责起草单位:公安部交通管理科学研究所。

    本标准参加起草单位:公安部交通安全产品质量监督检测中心、北京市公安局公安交通管理局车辆管理所、成都市公安局交通管理局车辆管理所、石家庄华燕交通科技有限公司、浙江江兴汽车检测设备有限公司、中国机动车辆安全鉴定检测中心。

    本标准主要起草人:孙巍、应朝阳、吴云强、赵卫兴、张军、潘汉中、秦东炜、张昊、陈南峰、包威、罗跃、周申生、田五虎。

    本标准于2008年首次发布,本次为第一次修订。


 

本标准是检验机动车安全技术性能的重要技术标准,标准号为GB21861,于2008526首次发布。GB21861–2008200961日起实施以来,在规范机动车安全技术检验、强化机动车安全技术检验源头管理等方面起到了积极的作用。

2012511,国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布了国家标准GB7258–2012《机动车运行安全技术条件》,自201291起实施,以规范和加强机动车(特别是大型客货车辆,包括校车)的运行安全技术要求;同时,为贯彻落实《校车安全管理条例》,国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2012410发布了国家标准GB24407–2012《专用校车安全技术条件》,自201251起实施,以提高专用校车的设计和生产水平。鉴于对机动车进行安全技术检验是保证新生产机动车装备符合规定的安全装置、保证在用机动车装备的安全装置技术状况正常的重要手段,为保证GB7258–2012GB24407–2012等标准更好地得到实施,参照上述标准和相关规定修订GB21861,调整机动车安全技术检验的项目,进一步规范机动车安全技术检验的方法,非常必要。

本次GB21861修订工作的主要原则有:

a) 参照GB7258–2012GB24407–2012新增的技术要求,根据《校车安全管理条例》等现行道路交通安全法律法规的规定,调整机动车安全技术检验项目,相应明确检验要求。

b) 根据GB7258-2012等机动车国家安全技术标准和相关管理规定,明确检验技术要求,增加标准的可操作性。

c) 根据近年来国务院安委会、公安部、国家质量监督检验检疫总局等相关部委加强机动车安全技术检验监督管理工作的相关要求,进一步规范机动车安全技术检验的方法。

需要注意的是:对机动车进行安全技术检验是加强车辆源头管理的有效手段,但道路交通安全的根本保证仍是机动车驾驶人的安全驾驶意识和技能;因此,结合机动车安全技术检验过程对送检人进行安全使用车辆常识的宣传,使其能掌握车辆安全装置的正确使用方法,也十分必要。

 


机动车安全技术检验项目和方法

1 范围

    本标准规定了机动车安全技术检验项目、检验方法、检验技术要求、检验结果。

    本标准适用于机动车安全技术检验机构对在我国道路上行驶的机动车进行安全技术检验。本标准也适用于出入境检验检疫机构对入境机动车进行安全技术检验。经批准进行实际道路试验的机动车和临时入境的机动车,可参照本标准进行安全技术检验。

2 规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 1589     道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB 4785     汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定

GB 7258-2012机动车运行安全技术条件

GB 11567.1    汽车和挂车侧面防护要求

GB 11567.2   汽车和挂车后下部防护要求

GB 13094    客车结构安全要求

GB 13392    道路运输危险货物车辆标志

GB 16735    道路车辆  车辆识别代号(VIN

GB 19151    机动车用三角警告牌

GB 18986    轻型客车结构安全要求

GB 20300    道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件

GB 24315    校车标识

GB 24407    专用校车安全技术条件

GB 25990    车辆尾部标志板

GB/T 3730.2   道路车辆 质量 词汇和代码

GB/T 19056  汽车行驶记录仪

GB/T 26765  机动车安全技术检验业务信息系统及联网规范

GA 36       中华人民共和国机动车号牌

GA 802      机动车术语 类型和定义

GA 804      机动车号牌专用固封装置

GA XX      机动车安全技术检验监管系统通用技术条件

3 术语和定义

GB 7258GA802中界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 

注册登记检验  Inspection for unregistered vehicles

    机动车安全技术检验机构对经国家有关部门许可生产(入境),或经有关执法部门罚没、拍卖,需领取机动车牌证上道路行驶的机动车,在其申请注册登记时进行的安全技术检验。免检的如何表述?

3.2 

在用机动车检验  Inspection for in-use pmotor vehicles

    机动车安全技术检验机构对已注册登记的机动车进行的安全技术检验。

3.3 

车辆唯一性检查  Inspection the identitfy of vehicles

    对机动车的号牌号码和类型、车辆品牌和型号、车辆识别代号(或整车出厂编号)、发动机号码(或电动机号码)、车辆外观形状进行核查,以确认送检机动车的唯一性。

3.4 

车辆特征参数检查 Inspection the characteristic parameters of vehicles

    对机动车的外廓尺寸、整备质量、核定载质量(或核定载客人数)等车辆主要特征和技术参数进行核查,以确认注册登记检验的机动车与国家安全技术标准和机动车整车出厂合格证明等技术资料凭证的符合性,或确认在用机动车检验时与其《机动车行驶证》记载内容的符合性。

3.5 

底盘动态检验 Chassis operating inspection

    在行驶状态下,定性地判断送检机动车的转向系、传动系、制动系、仪表和指示器是否符合运行安全要求。

4 检验项目

4.1 机动车安全技术检验项目见表1

4.2 出入境检验检疫机构对需领取机动车牌证方可上道路行驶的入境机动车检验时,应覆盖表1规定的检验项目,并按照注册登记检验要求执行。

4.3 轮式专用机械车、有轨电车的安全技术检验项目按照相关国家标准和行业标准的要求参照表1确定。

4.4 拖拉机运输机组等上道路行驶的拖拉机的安全技术检验项目另行制定。

表1 机动车安全技术检验项目

序号

a

适用车型b

                    载客汽车

                    载货汽车(三轮汽车除外)、专项作业车

                    三轮

                    汽车

                    挂车

                    摩托车

                    非营运小型、微型载客汽车

                    其它类型载客汽车

1

                    车辆唯一性检查

                    号牌号码/车辆类型

                    车辆品牌/型号

                    车辆识别代号(或整车出厂编号)

                    发动机号码(或电动机号码)

 

                    车辆外观形状

2

                    车辆特征参数检查

                    外廓尺寸

 

                    整备质量

 

 

 

 

                    核定载客人数

 

 

 

                    核定载质量

 

 

 

 

                    栏板高度

 

 

 

 

                    后轴钢板弹簧片数

 

 

 

 

                    客车应急出口

 

 

 

 

 

                    客车乘客通道和引道

 

 

 

 

 

                    比功率

 

 

 

 

 

                    车厢

 

 

 

 

3

                    车辆外观检查

                    车身外观

                    外观标识和标注

 

 

                    外部照明和信号灯具

                    轮胎

                    号牌/号牌架

                    加装/改装灯具

 

 

 

4

                    安全装置检查

                    汽车安全带

 

 

 

                    机动车用三角警告牌

 

 

 

                    灭火器

 

 

 

 

                    行驶记录装置

 

 

 

 

                    车身反光标识

 

 

 

 

                    车辆尾部标志板

 

 

 

 

                    侧后防护装置

 

 

 

 

                    应急锤

 

 

 

 

 

                    急救箱

 

 

 

 

 

                    限速功能或限速装置

 

 

 

 

                    防抱死制动装置

 

 

 

                    辅助制动装置

 

 

 

                    盘式制动器

 

 

 

                    发动机舱自动灭火装置

 

 

 

 

 

                    手动机械断电开关

 

 

 

 

 

                    副制动踏板

 

 

 

 

                    校车标志灯和校车停车指示标志牌

 

 

 

 

 

                    危险货物运输车标志

 

 

 

 

                    警车、消防车、救护车、工程救险车标志灯具

 

 

5

                    联网查询车辆事故/违法信息

6

                    底盘动态检验

                    转向系

 

                    传动系

 

 

 

                    制动系

 

                    仪表和指示器

 

7

                    仪器设备检验

                    行车制动

                    空载行车制动制动率

                    空载行车制动不平衡率

 

 

                    加载行车制动制动率c

 

 

 

 

                    路试d

 

                    驻车制动

 

 

                    前照灯

                    前照灯远光发光强度

 

                    前照灯远近光光束照射位置

 

 

 

 

                    车速表指示误差

 

 

 

 

                    转向轮横向侧滑量

 

 

 

 

8

                    车辆底盘部件检查

                    转向系 转向器及各部件

 

 

                    传动系 变速器及各部件

 

 

                    行驶系 钢板、车桥、悬架

 

 

                    制动系 总泵、分泵、制动软管

 

 

                    电路、发动机固定、排气管及消声器、燃油箱及管路

 

 

                    注:

a 尾气排放的检测按照法律法规的相关规定执行。

b “√”的表示该检验项目适用于该类车型,打“√的表示该检验项目适用于使用年限10年以上的该类车型。

c 适用于三轴及三轴以上货车、二轴及三轴挂车的双联轴及三联轴。

d 适用于无法上制动检验台检验的车辆及经台架检验后对其制动性能有质疑的车辆。

5 检验方法

5.1 一般规定

    A5.1.1检验流程

    机动车安全技术检验的检验流程见图1,机动车安全技术检验机构可根据实际情况适当调整检验流程。


暂无法进行

线内检验

不合格

复检

车辆登记

(登录)

车辆唯一性检查

检验资料收集归档

台试有质疑或无法线内检验的车辆

整改或报告有关部门处理

调整/整改/修理

路试

不合格

车辆特征参数、车辆外观、安全装置、联网查询车辆事故/违法信息、底盘动态检验

线内

检验

合格


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    图机动车安全技术检验流程图

 

    B5.1.2送检机动车基本要求

5.1.2.1 送检机动车应清洁,无明显漏油、漏水、漏气现象,轮胎完好,轮胎气压正常且胎冠花纹中无异物,发动机怠速应正常。对达不到以上基本要求的送检机动车,机动车安全技术检验机构应告知送检人整改,符合要求后再进行安全技术检验。

5.1.2.2 在用机动车检验时,送检人应提供送检机动车的机动车行驶证和有效的机动车交通事故责任强制保险凭证,对不能提供以上证件、凭证的送检机动车,机动车安全技术检验机构不应予以安全技术检验。

    C5.1.3 机动车安全技术检验机构基本要求

    机动车安全技术检验机构应在资质有效的情况下,依法开展检验工作;检验仪器设备应符合相关产品标准要求,并在有效检定(校准)周期内;检验技术人员应取得相应资质;各检验工位应保证足够的检验时间,确保检验结果真实、准确。

    汽车安全技术检验机构应按照GB/T26765GA XX《机动车安全技术检验监管系统通用技术条件》的要求建设检验相关信息系统,确保接入相关监管系统;汽车安全技术检验机构应配备远程信息传输、视频监控、专用打印机等设施,用于远程监管和核发检验合格标志。

    机动车安全技术检验各工位的最少检验时间见表2

表2 机动车安全技术检验各工位最少检验时间              单位(s

检验工位

最少检验时间

载客汽车(非营运小型、微型载客汽车除外)、载货汽车(三轮汽车除外)、挂车

非营运小型、微型载客汽车

摩托车、三轮汽车

车辆唯一性检查、车辆特征参数检查、车辆外观检查、安全装置检查、底盘动态检验a

300

180

 90

车辆底盘检查

100

40

制动c

60

60

 30

前照灯

60d

60d

 30

a 对于2个及2个以上检验员同时对1辆机动车人工检验时,最少检验时间减半。

b使用平板式制动检验台时,最少检验时间对汽车为15s

c使用左右前照灯检测仪同时检测时,最少检验时间对汽车为40s

    D5.1.4. 检验照片(或视频)采集要求

    机动车安全技术检验时,应采用智能检验终端(PDA)等图像取证设备拍摄检验照片(或视频),检验照片(或视频)的数量、内容和清晰度应满足有关部门对以下项目的远程监督管理要求:

a) 机动车标准照片(左前方45︒和右后方45︒拍摄的照片)记录的机动车外形;

b) 车辆号牌(包括车辆放大号);

c) 车辆识别代号;

d) 轮胎完好情况;

e) 线内制动检验;

f) 前照灯检验;

g) 车辆底盘检验;

h) 机动车用三角警告牌(对除无驾驶室的三轮汽车外的其他汽车);

i) 核定载人数(对大中型载客汽车、校车);

k) 汽车安全带(对大中型载客汽车、校车);

l) 车身反光标识和车辆尾部标志板(对货车和货车底盘改装的专项作业车、挂车);

m) 侧面及后下部防护装置(对除半挂牵引车外的总质量大于3500kg的货车、货车底盘改装的专项作业车、挂车);

n) 行驶记录装置(对校车、公路客车、旅游客车、未设置乘客站立区的公共汽车、危险货物运输车及总质量大于等于12000kg的货车);

o) 外部标识、文字(对除设有乘客站立区的公共汽车外的大中型载客汽车,校车,货车和挂车);

p) 校车标牌、校车标志灯和停车指示标志(对校车);

q) 道路运输危险货物车辆标志(对危险货物运输车);

r) 操纵辅助装置的产品型号和产品编号(对残疾人专用汽车)。

5.2 检验方法

    E5.2.1机动车安全技术检验方法见表3

    F5.2.2线内检验时,除检验员外可再乘坐一名送检人员或随车人员。

    G5.2.3台试检验半挂车制动性能时,将半挂车与一辆制动性能合格的半挂牵引车组合成铰接列车后实施检验。

    H5.2.4采用电子控制新技术的汽车,因设计和制造原因无法开展线内检验的,应组织实车路试检验。

表3 机动车安全技术检验方法

序号

检验方法

1

                    车辆唯一性检查

                    号牌号码/车辆类型

                    目视比对检查,必要时使用内窥镜等工具。

                    车辆品牌/型号

                    车辆识别代号(或整车出厂编号)

                    发动机号码(或电动机号码)

                    车辆外观形状

2

                    车辆特征参数检查

                    外廓尺寸

用长度测量工具测量,大中型客货车应使用自动测量装置。具体见附录A

                    整备质量

用地磅或轴(轮)重仪等装置称量。具体见附录B

                    核定载客人数

目视检查。

                    核定载质量

目视检查。

                    栏板高度

用卷尺、测距仪等长度测量工具测量。

                    后轴钢板弹簧片数

目视检查。

                    客车应急出口

操作车辆,目视检查,必要时使用长度、角度测量工具测量。

                    客车乘客通道和引道

通道、引道测量装置确认。

                    比功率

测算。

                    车厢

操作车辆,目视检查,必要时使用长度测量工具测量。

3

                    车辆外观检查

                    车身外观

目视检查,必要时应使用相应的设备和工具(轮胎气压表、轮胎花纹深度计、透光率计、卷尺、手锤、铁钩及照明器具等)、核对相应的技术资料。

                    外观标识和标注

目视检查,必要时使用长度测量工具测量。

                    外部照明和信号灯具

操作车辆,目视检查。

                    轮胎

目视检查,必要时使用轮胎气压表、花纹深度计等辅助测量工具。

                    号牌/号牌架

目视检查,必要时使用卷尺等长度测量工具。

                    加装/改装灯具

目视检查。

4

                    安全装置检查

                    汽车安全带

操作车辆,目视检查。

                    机动车用三角警告牌

目视检查。

                    灭火器

目视检查。

                    行驶记录装置

操作车辆,目视检查,必要时使用专用检验仪器。

                    车身反光标识

目视检查,必要时使用专用检验仪器。

                    车辆尾部标志板

目视检查,必要时使用专用检验仪器。

                    侧后防护装置

目视检查,必要时使用卷尺等长度测量工具(或采用装用模拟加载装置)。

                    应急锤

目视检查。

                    急救箱

目视检查。

                    限速功能或限速装置

目视型式审查。

                    防抱死制动装置

目视检查,必要时使用专用检验仪器。

                    辅助制动装置

目视型式审查。

                    盘式制动器

目视型式审查。

                    发动机舱自动灭火装置

目视型式审查。

                    手动机械断电开关

操作车辆,目视检查。

                    副制动踏板

操作车辆,目视检查。

                    校车标志灯和校车停车指示标志牌

目视检查。

                    危险货物运输车标志

目视检查。

                    警车、消防车、救护车、工程救险车标志灯具

目视检查。

5

                    联网查询车辆事故/违法信息

利用联网信息系统查询。

6

                    底盘动态检验

                    制动系

20kmh左右的速度正直行驶,双手轻扶方向盘,急踩制动踏板后迅速放松。

                    转向系

起步并行驶20m以上,通过检验员操作车辆,利用目视、耳听、操作感知等方式检查。必要时使用方向盘转向力-转向角检测仪测量。

                    传动系

                    仪表和指示器

7

                    线内检验

                    行车制动

                    空载行车制动制动率

                    采用滚筒反力式制动检验台、平板制动检验台等台试检验,必要时采取路试方法,详见附录C

                    空载行车制动不平衡率

                    加载行车制动制动率

                    路试

                    驻车制动

                    前照灯

                    前照灯远光发光强度

                    前照灯光束照射位置检验及前照灯远光光束发光强度测量应使用具备远近光光束照射位置检验功能的前照灯检测仪,方法详见附录D

前照灯远近光光束照射位置

                    车速表指示误差

                    车速表指示误差的检验应在车速表检验台上进行,方法详见附录E

                    转向轮横向侧滑量

                    转向轮横向侧滑量的检验应在侧滑检验台上进行,方法详见附录F

8

                    车辆底盘部件

                    转向系 转向器及各部件

                    车辆停放在地沟上方的指定位置,由驾驶室操作人员配合检查。大中型客货车应使用底盘间隙仪。

                    传动系 变速器及各部件

                    行驶系 钢板、车桥、悬架

                    制动系 总泵、分泵、制动软管

                    电路、发动机固定、排气管及消声器、燃油箱及管路

6 检验技术要求

6.1 车辆唯一性

6.1.1 号牌号码/车辆类型、车辆品牌/型号

    注册登记检验时,送检机动车的车辆类型、车辆品牌/型号,应与机动车出厂合格证信息(对进口机动车,包括《车辆一致性证书》等相关资料,下同)相符。

    在用机动车的号牌号码/类型、车辆品牌/型号,应与《机动车行驶证》记载的内容一致。

6.1.2 车辆识别代号(或整车出厂编号)

    注册登记检验时,送检机动车的车辆识别代号(或整车出厂编号)应与机动车出厂合格证信息保持一致,车辆识别代号的内容和构成应符合GB 16735的相关规定;其打刻部位、深度,以及组成字母与数字的字高等应符合GB 7258的相关规定。对于201331日起生产的乘用车、总质量小于等于 3500kg的货车(低速汽车除外),从车外应能清晰地识读到靠近风窗立柱的位置设置的永久保持的车辆识别代号标识,且信息与机动车出厂合格证信息保持一致。

    在用机动车的车辆识别代号(或整车出厂编号)应与《机动车行驶证》记载的内容保持一致,且不应出现被凿改、挖补、打磨,擅自重新打刻等现象。

6.1.3 发动机号码(或电动机号码)

    注册登记检验时,送检机动车的发动机号码(或电动机号码)应与机动车出厂合格证信息保持一致,并符合GB7258的相关规定。

    在用机动车的发动机号码(或电动机号码)应与《机动车行驶证》记载的内容保持一致,且不应出现被人为修改等现象。

6.1.4 车辆外观形状

    注册登记检验时,送检机动车的车辆外观形状应与机动车出厂合格证信息相符。

    在用机动车的车辆外观形状应与《机动车行驶证》上的车辆照片外观形状相符,且不应出现人为更改车身颜色、改变车厢形状、改变车辆结构等情形。

6.2 车辆特征参数

6.2.1 外廓尺寸

    注册登记的机动车,车辆的外廓尺寸与机动车出厂合格证信息标明的尺寸参数误差应不超过±1%±5cm且符合GB1589GB7258的限值规定。

    在用机动车的外廓尺寸与《机动车行驶证》记载的误差应不超过±2%±5cm

6.2.2 整备质量

    注册登记载货汽车、挂车的整备质量与机动车出厂合格证信息标明的质量参数误差不超过±3%±90kg

6.2.3 核定载客人数

    注册登记的机动车,乘用车乘坐人数、客车乘员数、有驾驶室机动车的驾驶室乘坐人数、摩托车乘坐人数应符合GB7285的核载规定,并与机动车出厂合格证信息标明的参数相符。

    在用机动车的座位(铺位)数应与《机动车行驶证》记载的内容一致。

6.2.4 栏板高度

    注册登记载货汽车的栏板高度与驾驶室两侧喷涂的栏板高度和机动车出厂合格证信息标明的尺寸参数误差不超过±1%±5cm,应符合GB1589的相关规定。

    在用载货汽车栏板高度与驾驶室两侧喷涂的栏板高度和机动车登记信息的尺寸误差不超过±2%±5cm,应符合GB1589的相关规定。

6.2.5 后轴钢板弹簧片数

    注册登记的载货汽车、挂车、专项作业车,车辆的后轴钢板弹簧片数,应与机动车出厂合格证信息标明的参数一致。

    在用机动车的后轴钢板弹簧片数,应与机动车登记的信息一致。

6.2.6 客车应急出口

    应急出口的数量、标志应符合GB7258的相关规定;注册登记检验时,必要时应测量应急出口的尺寸参数是否符合GB7258GB13094 GB18986等相关标准的规定。

6.2.7 客车乘客通道和引道

    客车的通道应无明显通行障碍,通向应急门的引道宽度应符合GB7258的相关规定;注册登记检验时,必要时使用通道测量装置检查,应符合GB7258GB13094GB18986GB24407等相关标准的规定。

6.2.8 车厢

    车辆不应有加长、加高、加宽货厢拆除厢式货车顶棚等加装或改装车厢情形;货车和挂车不得预留连接螺栓等以加高栏板。

6.3 车辆外观检查

6.3.1 车身外观

a) 保险杠、后视镜、下视镜等部件应完好;

b) 风窗玻璃应齐全,驾驶人视野部位应无裂纹、破损,所有风窗玻璃不应张贴镜面反光遮阳膜;

c) 车体应周正,车体外缘左右对称部位高度差应符合GB7258的相关规定;

d) 车身外部不应有明显的镜面反光现象,以及任何可能触及行人、骑自行车人等交通参与者的部件、构件,不应有任何可能使人致伤的尖角、锐边等凸起物;

e) 车身(车厢)及其漆面不应有明显的锈蚀、破损现象;

f) 喷涂、粘贴的标识或车身广告不应影响安全驾驶。

        ——根据车辆类型和使用性质的不同,相应车辆还应满足以下要求:

g) 货车和挂车的货厢安装应牢固,其栏板和底板应规整,强度满足使用要求,装置的安全架应完好无损;

h) 罐式危险货物运输车的罐体顶部应按要求设置有符合GB7258规定的倾覆保护装置;

i)201511起,常压罐式危险化学品运输车辆应安装紧急切断装置;

j) 校车和车长大于7.5m的其他客车不应设置有车外顶行李架;设置有车外顶行李架的客车,其车外顶行李架长度不超过车长的1/3且高度不超过300mm

k) 校车所有车窗玻璃不应张贴有不透明和带任何镜面反光材料的色纸或隔热纸,且所有车窗玻璃的可见光透射比应不小于50%201291日起出厂的公路客车、旅游客车的所有车窗玻璃的可见光透射比应不小于50%;专用校车乘客区侧窗结构应符合GB24407的相关规定。

    注:车窗玻璃包括侧窗玻璃和前、后风窗玻璃,但不包括驾驶人旁侧窗下围的装饰玻璃。

l) 小型、微型载客汽车自行加装的前后防撞装置及货运机动车自行加装的防风罩、水箱、工具箱、备胎架,应不影响安全和号牌识别。

        ——注册登记检验时,送检机动车还应满足以下要求:

m) 车身前部外表面的易见部位上应至少装置一个能永久保持的商标或厂标;

n) 机动车(挂车除外)应在左右至少各设置了一面外后视镜,总质量大于7500kg的货车和货车底盘改装的专项作业车应在右侧设置了至少各一面广角后视镜和补盲后视镜,车长大于6m的平头货车和平头客车在车前应至少设置有一面前下视镜或相应的监视装置;教练车(三轮汽车除外)应安装能使教练员有效观察到车辆周围交通状态的辅助后视镜;

o) 货车货箱(自卸车、装载质量 1000 kg以下的货车除外)前部应安装有比驾驶室高至少70 mm的安全架;

p) 货车和挂车的载货部分不应设计成可伸缩的结构或设置有乘客座椅;

q) 厢式货车和封闭式货车驾驶室(区)两旁应设置有车窗,货厢部位不得设置车窗;

r) 小型、微型载客汽车、专用校车和车长小于 6m的其他客车的前后部应设置有保险杠,货车(三轮汽车除外)应设置有前保险杠。

    6.3.2外观标识和标注

a) 所有货车(半挂牵引车除外)和专项作业车,其驾驶室(区)两侧应喷涂有总质量;所有半挂牵引车,其驾驶室(区)两侧应喷涂有最大允许牵引质量;载货部位为栏板结构的货车和自卸车,驾驶室两侧应喷涂有栏板高度;罐式汽车和罐式挂车,罐体上应喷涂有罐体容积和允许装运货物的种类;载货部位为栏板结构的挂车,其车厢两侧应喷涂有栏板高度;喷涂的中文和阿拉伯数字应清晰,高度应大于等于80mm

b) 总质量大于等于4500kg的货车(半挂牵引车除外)、所有挂车,以及地方性法规规定应喷涂放大号牌的其他车辆,其车身(车厢)应喷涂有符合规定的放大号牌;

c) 所有客车(专用校车和设有乘客站立区的公共汽车除外),其乘客门附近车身外部易见位置,应用高度大于等于100mm的中文和阿拉伯数字标明该车提供给乘员(包括驾驶人)的座位数;

d) 教练车应在车身两侧及后部喷涂有高度大于等于100mm教练车字样;

e) 气体燃料汽车、两用燃料汽车和双燃料汽车,其车身应按照规定标注其使用的燃料类型;

f) 消防车、救护车、工程救险车和警车的车身颜色、外观制式应符合相关规定;

g) 加装肢体残疾人操纵辅助装置的汽车,设置的残疾人机动车专用标志应符合相关规定。

        ——注册登记检验时,非插电式混合动力汽车还应标明电动动力系统最大输出功率;纯电动汽车、插电式混合动力汽车、燃料电池汽车还应标明主驱动电机型号和功率,动力电池工作电压和容量(安时数),储氢容器形式、容积、工作压力(燃料电池汽车)。

    6.3.3外部照明和信号灯具

    车辆外部照明和信号装置的数量、位置、光色应符合GB4785等相关标准的规定。

a) 前位灯、前转向信号灯、前部危险警告信号灯、示廓灯和牵引杆挂车标志灯等前部照明和信号装置应齐全,工作应正常;前照灯的远、近光光束变换功能应正常;

b) 后位灯、后转向信号灯、后部危险警告信号灯、示廓灯、制动灯、后雾灯、后牌照灯、倒车灯、后反射器应齐全,工作应正常;制动灯的发光强度应明显大于后位灯的发光强度;

c) 侧转向信号灯、侧标志灯和侧反射器应齐全,工作应正常;

d) 对称设置、功能相同灯具的光色和亮度不应有明显差异;

e) 除转向信号灯、危险警告信号、紧急制动信号、校车标志灯及消防车、救护车、工程救险车和警车安装使用的标志灯具外,其它外部灯具不应有闪烁的情形;

f) 201491日起出厂的总质量大于等于4500kg的货车、专项作业车和挂车,每一个后位灯、后转向信号灯和制动灯的透光面面积应大于等于一个80mm直径圆的面积;如属非圆形的,透光面的形状还应能将一个 40mm直径的圆包含在内;

g) 机动车不应安装遮挡外部照明和信号装置透光面的装置;

h)用户不应对外部照明和信号装置进行改装或加装强制性标准以外的外部照明和信号装置。

    6.3.4 轮胎

        a) 同轴两侧应装用同一型号、规格和花纹的轮胎,轮胎螺栓、半轴螺栓应齐全、紧固;

b) 乘用车、摩托车和挂车轮胎胎冠上花纹深度应大于等于1.6mm,其他机动车转向轮的胎冠花纹深度应大于等于 3.2mm;其余轮胎胎冠花纹深度应大于等于 1.6mm,轮胎胎面磨损标志应可见;

c) 轮胎的胎面、胎壁不应有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤及其它影响使用的缺损、异常磨损和变形。

——根据车辆类型和使用性质的不同,相应车辆还应满足以下要求:

d)公路客车、旅游客车和校车的所有车轮及其他机动车的转向轮不应装用翻新的轮胎。

——注册登记检验时,送检机动车还应满足以下要求:

e) 专用校车应装用无内胎子午线轮胎;

f) 危险货物运输车及车长大于9m的其他客车应装用子午线轮胎;

g) 使用小规格备胎的小型、微型载客汽车,其备胎附近明显位置(或其他适当位置)应装置有能永久保持的、提醒驾驶人正确使用备胎的标识,标识的相关提示内容应有中文说明。

    6.3.5号牌/号牌架

    机动车号牌字符、颜色等应符合GA36的规定;机动车号牌专用固封装置应符合GA804的规定。

a)机动车号牌应齐全,表面应清晰、整齐、平滑、光洁、着色均匀,不应有明显的皱纹、气泡、颗粒杂质等缺陷或损伤;使用号牌架辅助安装时,号牌架内侧边缘距离机动车登记编号字符边缘应大于5mm

b200911日后注册登记的机动车应使用机动车号牌专用固封装置固定号牌,固封装置应齐全、安装牢固;

c)不应出现影响号牌正常视认的加装、改装前后防撞装置等情形。

——注册登记检验时,送检机动车还应满足以下要求:

d)车辆应设置能够满足号牌安装要求的前、后号牌板(架),前号牌板(架)应设于前面的中部或右侧(按机动车前进方向),后号牌板(架)应设于后面的中部或左侧;

e201331日后生产的车辆,每面号牌板(架)上至少应设有2个号牌安装孔;

f201631日后生产的车辆,每面号牌板(架)上应设有4个号牌安装孔,且能保证用M6规格的螺栓将号牌直接牢固可靠地安装在车辆上。

    6.3.6加装/改装灯具

    不应对车辆外部照明和信号装置进行改装或加装强制性标准以外的外部照明和信号装置,不应加装后射灯。

6.4 安全装置检查

6.4.1 汽车安全带

  汽车应配备符合GB7258-201212.1要求的安全带,安全带应可靠有效。

  ——对于校车,学生座位均应配备两点式汽车安全带,驾驶人座椅、照管人员座椅均应配备汽车安全带且所有照管人员座椅均有明显标识。

6.4.2 机动车用三角警告牌

  汽车(无驾驶室的三轮汽车除外)应配备1个符合GB19151要求的三角警告牌。

6.4.3 灭火器

  客车和危险货物运输车配备的灭火器应在使用有效期内,不应出现欠压失效等情形,配备数量应符合GB7258的要求。

6.4.4 行驶记录装置

  对于公路客车、旅游客车、专用校车、201331日起注册登记的未设置乘客站立区的公共汽车、201331日起注册登记的半挂牵引车、201331日起注册登记的总质量大于等于12000kg的货车,应安装有符合要求的行驶记录装置(包括:汽车行驶记录仪或行驶记录功能符合GB/T 19056要求的卫星定位装置等),且连接、固定应可靠,USB数据接口采集功能应正常,数据记录和显示功能应正常。行驶记录装置主机外壳的易见部位应加施有符合规定的3C标志。

  依据GB24407生产的专用校车、卧铺客车应安装车内外录像监控系统,功能应正常。

6.4.5 车身反光标识

货车、货车底盘改装的专项作业车和挂车(安装有符合规定的车辆尾部标志板的除外)后部车身反光标识的粘贴要求和材料类型(反光膜型或反射器型)应符合GB7258的规定,反射器型车身反光标识固定应可靠。

粘贴/安装的车身反光标识材料应印有符合规定的3C标志。

6.4.6 车辆尾部标志板

201291日起出厂的总质量大于等于12000kg的货车(半挂牵引车除外)和货车底盘改装的专项作业车、车长大于8.0m的挂车及所有最大设计车速小于等于40km/h的汽车和挂车,其车辆尾部标志板的形状、尺寸、布置和固定应符合GB25990的规定。

6.4.7 侧后防护装置

    总质量大于3500kg的货车、货车底盘改装的专项作业车和挂车,其装备的侧面及后下部防护装置应正常有效,货车列车的牵引车和挂车之间装备的侧面防护装置应正常有效。

    罐式危险货物运输车的罐体及罐体上的管路和管路附件不应超出车辆的侧面及后下部防护装置,罐体后封头及罐体后封头上的管路和管路附件与后下部防护装置的纵向距离应大于等于150mm

    货车和挂车的侧面防护装置的下缘离地高度、防护范围和前缘形式及后下部防护装置的离地高度、宽度、横截面宽度应符合GB11567 .1GB11567.2的规定,后下部防护装置应有足够的强度。

6.4.8 应急锤

    采用密闭钢化玻璃式应急窗的客车,在相应的应急窗邻近应配备一个应急锤以方便击碎车窗玻璃,应急锤数量应符合GB13094的要求。201391日起生产的设有乘客站立区的公共汽车车身两侧的车窗如面积能达到设置为应急窗的要求,均应设置为推拉式应急窗或外推式应急窗。

6.4.9 急救箱

    校车应配备急救箱,急救箱应放置在便于取用的位置并有效适用。

6.4.10 限速功能或限速装置

201291日起出厂的公路客车、危险货物运输车、旅游客车及车长大于9m的未设置乘客站立区的公共汽车,应具有限速功能或配备限速装置;车长大于等于6m的客车,应具有超速报警功能。

6.4.11 防抱死制动装置

    依据GB24407生产的专用校车、道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆,200521日起注册登记的总质量大于12000kg的公路客车和旅游客车、总质量大于10000kg的挂车、总质量大于16000kg允许挂接总质量大于10000kg的挂车的货车、半挂牵引车,201291日起出厂的其他危险货物运输车和201491日起出厂的总质量大于等于12000kg的货车和专项作业车应装备防抱死制动装置,且自检功能应正常。

——注册登记检验时,对于车长大于 9m的公路客车、旅游客车和专用校车,以及201391日起生产的未设置乘客站立区的公共汽车应装备防抱死制动装置,且自检功能应正常。使用防抱死制动测试装置等检验车辆制动防抱性能时,单个车轮抱死时间应小于等于0.3s,两个及以上车轮抱死时间应小于等于0.2s

6.4.12 辅助制动装置

   201291起出厂的车长大于9m的客车(对专用校车为车长大于8m)、危险物品运输车、总质量大于等于12000kg的货车,以及201491日起出厂的总质量大于等于12000kg的货车底盘改装的专项作业车,应安装缓速器或其他辅助制动装置。

6.4.13 盘式制动器

    依据GB24407生产的专用校车和车长大于9m的客车(未设置乘客站立区的公共汽车除外),以及201391日起生产的车长大于9m的未设置乘客站立区的公共汽车前轮应装备盘式制动器。

201291日起生产的危险货物运输车应装用盘式制动器。

6.4.14 发动机舱自动灭火装置

    依据GB24407生产的专用校车和201331日后出厂的发动机后置的其他客车应装备发动机舱自动灭火装置。

6.4.15 手动机械断电开关

201331日起出厂的车长大于等于6m的客车,应设置能切断蓄电池和所有电路连接的手动机械断电开关。

6.4.16 副制动踏板

    教练车(三轮汽车除外)装备的副制动踏板应牢固、动作可靠。

6.4.17 校车标志灯和校车停车指示标志牌

    校车配备的校车标志灯和停车指示标志应齐全、有效。专用校车和喷涂粘贴有专用校车车身外观标识的非专用校车的车身外观标识应由校车标志、中文字符校车、中文字符核载人数:××、校车编号和校车轮廓标识组成,且应符合GB 24315的相关规定。

6.4.18 危险货物运输车标志

    危险货物运输车应设置符合GB13392规定的标志;道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆应粘贴符合GB20300规定的橙色反光带并设置安全标示牌。

6.4.19 警车、消防车、救护车、工程救险车标志灯具

    警车、消防车、救护车、工程救险车安装使用的标志灯具应齐全、有效。

6.5 联网查询车辆事故/违法信息

        机动车安全技术检验时,应联网查询送检机动车是否发生过交通事故,或涉及尚未处理完毕的道路交通安全违法行为或道路交通事故:

        a) 对发生过交通事故的送检机动车,应根据交通事故时送检机动车的损伤部位和损伤情况确定需重点检查的部位和项目

        b) 对涉及尚未处理完毕的道路交通安全违法行为或道路交通事故的送检机动车,应提醒机动车所有人及时到公安机关交通管理部门处理。

6.6 底盘动态检验

    6.6.1转向系

        a) 车辆的方向盘应转动灵活,操纵方便,无卡滞现象,最大自由转动量应符合GB7258的相关规定;

        b) 车辆应具有自动回正能力及保持直线行驶的能力。

    6.6.2传动系

        a) 车辆换挡应正常,无异响。变速器倒挡应能锁止;

        b) 离合器接合应平稳,无异响、打滑、抖动、沉重、分离不彻底等现象;

        c) 传动轴/链应无异响、抖动;

        d) 驱动桥的主减速器和差速器应无异响。

    6.6.3制动系

车辆制动响应应迅速,制动无跑偏现象。

    6.6.4仪表和指示器

车辆配备的车速表等各种仪表和指示器不应有异常情形;装有车载诊断系统(OBD)的车辆,不应有与防抱死制动系统(ABS)、电动助力转向系统(EPS)、发动机排放控制系统及其他与行车安全相关的故障信息。

6.7 线内检验

    6.7.1行车制动

    6.7.1.1台试检验行车制动性能,应符合GB7258-20127.11.1的相关要求。

    6.7.1.2台试检验半挂车行车制动性能时,若半挂车与一辆行车制动性能检验合格的半挂牵引车组合成铰接列车的行车制动性能检验合格,且测得的半挂车的轴制动力和与半挂车轴载质量(相当于半挂车整车质量减去静止状态下半挂车转移到半挂牵引车鞍座上的质量)的比值,空载时大于55%或满载时大于45%,则半挂车行车制动性能为合格。

    6.7.1.3加载制动检验

    对于3轴及3轴以上载货汽车、挂车,按照附录C.3方法加载后,其制动率应大于等于50%

    6.7.1.4汽车列车制动协调时间

汽车列车制动协调时间应符合GB7258-20127.11.1.3的相关要求。

    6.7.2驻车制动

    6.7.2.1台试检验驻车制动性能,应符合GB7258-20127.11.2的相关要求。

    6.7.2.2台试检验半挂车驻车制动性能时,若半挂车与一辆驻车制动性能检验合格的半挂牵引车组合成铰接列车的驻车制动性能检验合格,且测得的半挂车的驻车制动力与半挂车整车重量的比值大于20%,则半挂车驻车制动性能为合格。

    6.7.3前照灯

    6.7.3.1前照灯远光发光强度应符合GB7258-20128.5.2的相关要求。

    6.7.3.2前照灯远近光光束照射位置的垂直偏移应符合GB7258-20128.5.3的相关要求。

    6.7.4车速表指示误差

    注册登记检验时,车速表指示误差应符合GB7258-20124.12的相关要求。

6.7.5转向轮横向侧滑量

    转向轮横向侧滑量应符合GB7258-20126.11的相关要求。

    6.7.6车辆底盘部件

a) 车架纵梁、横梁不应有明显变形、损伤,铆钉、螺栓不应缺少或松动;

b) 转向各部件不应松动,横、直拉杆不应有拼焊、损伤、松旷等情况,转向过程中不应有干涉或摩擦现象;

c) 传动各部件、变速器应连接可靠;传动轴、万向节及中间轴承和支架不应有裂纹和松旷现象;

d) 钢板吊耳及销不应松旷,中心螺栓、U形螺栓不应松旷;

e) 车桥与悬架之间的拉杆和导杆不应松旷和移位,减震器不应漏油;

f) 制动系不应擅自改动;制动主缸、轮缸、管路等不应漏气、漏油,制动软管不应有明显老化;

g) 燃料箱应固定可靠,不应漏油;燃料管路与其他部件不应有碰擦,不应有明显老化;

h) 排气管、消声器应安装牢固、不应有漏气现象。

6.8 二、三轮机动车检验的补充说明

6.8.1外观检查时,应注意检查二、三轮机动车的前、后减振器、转向上下联板和方向把是否有变形和裂损,左右后视镜是否齐全有效,座垫、扶手(或拉带)、脚蹬和挡泥板是否齐全、牢固可靠;对无驾驶室的三轮汽车,还应检查货箱前部是否安装有高出驾驶员座垫平面至少 800 mm的安全架,并确认安全架的强度是否明显不符合要求。

6.8.2 注册登记检验时,对允许装载货物或载运乘客的正三轮摩托车,应检查其最大设计车速;对用于装载乘客的正三轮摩托车,应检查其乘客座椅是否为纵向布置及是否与前方驾驶人座椅后表面(或客厢前表面)的间距不大于1000mm;对无驾驶室的正三轮摩托车,应检查是否为方向把转向;对201331日起出厂的有驾驶室的正三轮摩托车,若采用方向盘转向,应检查其方向盘中心立柱距车辆纵向中心平面的水平距离是否不大于200mm

    I6.8.3动态检验时,车辆静止时,检验员左右转动方向把检验转向轮转动是否灵活,有无发卡和松旷现象;起步并行驶一段距离,检查离合器、变速器换挡、转向、油门操纵是否正常;运行中检查传动轴/链有无异响、明显松旷现象;车速在15km/h左右时,检验制动是否正常,检查是否有漏油及操纵发卡现象。

7 检验结果

7.1 检验结果的评判

    授权签字人对检验数据应认真分析,根据检验类型(注册登记检验、在用机动车检验等)对检验结果逐项确认并签注整车检验评判结论,评判结论分为合格、不合格。送检机动车的检验项目检验结果均合格,判定检验结果为合格;出现一项及一项以上检验结果不合格的,评判结果为不合格。

7.2 检验合格处置

7.2.1 机动车安全技术检验完毕后,机动车安全技术检验机构应签发《机动车安全技术检验报告》(见附录H),交给送检人,并按GB/T 26765和相关管理规定将安全技术检验的相关数据及图像传送给公安机关交通管理部门等相关部门。

7.2.2 机动车安全技术检验机构应妥善保管机动车安全技术检验记录表(人工检验部分)(见附录G)(含车辆识别代号拓印膜或照片)、《机动车安全技术检验报告》副本等资料,保存期限不少于2年。

7.3 检验不合格处置

7.3.1 检验员应通过拍照、摄像或保存数据等方式取证留存备查。

7.3.2 人工检验项目出现不合格情形时,检验员应继续进行其他线外检验项目的检验。出现的不合格项不会影响线内检验项目检验的,还应进行线内检验。

7.3.3 仪器设备检验项目出现不合格情形时,应继续进行其他检验。

7.3.4 应一次性告知送检人发现的所有不合格项目,书面说明不合格的具体情形。

7.4 异常情形处置

7.4.1注册登记检验异常情形处置

7.4.1.1 发现送检机动车有被盗抢嫌疑,如:车辆识别代号(或整车型号和出厂编号)、发动机号码有凿改、挖补、打磨痕迹或垫片、擅自另外打刻等异常情形的,或车辆识别代号(或整车型号和出厂编号)、发动机号码与相关证明、凭证记载不一致的或有拼装、非法改装嫌疑时,此次安全技术检验终止,机动车安全技术检验机构及其检验员应详细登记该送检机动车的相关信息,通过拍照、录像等方式固定证据,并向公安机关有关部门和质量技术监督等相关部门报告,等待有关部门核实查处。

7.4.1.2 发现送检机动车的外廓尺寸、整备质量等技术参数、技术指标不符合GB1589GB7258等机动车国家安全技术标准或检验结果不符合本标准要求时,此次安全技术检验终止。机动车安全技术检验机构及其检验员应详细登记送检机动车的车辆类型、品牌/型号、车辆识别代号(或整车型号和出厂编号)、发动机号码、整车生产厂家、生产日期等信息,通过拍照、录像等方式固定证据,并向所在地公安机关交通管理部门和质量技术监督部门报告。

7.4.2 在用车检验异常情形处置

7.4.2.1 发现送检机动车有被盗抢嫌疑,如:车辆识别代号(或整车型号和出厂编号)、发动机号码与机动车行驶证记载不一致,或者有凿改、挖补、打磨痕迹或垫片、擅自另外打刻等异常情形的,或者送检机动车有私自改装或擅自改变机动车已登记的结构、构造或者特征的情形,或有拼装、非法改装嫌疑时,此次安全技术检验终止,机动车安全技术检验机构及其检验员应详细登记送检机动车的相关信息,并向所在地公安机关有关部门报告,等待有关部门核实查处。

7.4.2.2 发现送检机动车有私自改装或擅自改变机动车已登记的结构、构造、特征的情形时,机动车安全技术检验机构应书面告知车主需将车辆恢复原状后才能再次进行安全技术检验,通过拍照、录像等方式固定证据,并向所在地公安机关交通管理部门和工商行政管理部门报告,等待有关部门核实查处。

8 标准实施的过渡期要求

8.1 以下要求自本标准发布之日起第13个月开始实施:

a) 关于三轴及三轴以上载货车辆加载行车制动检验的项目和方法;

b) 关于车长大于 9m的公路客车、旅游客车和专用校车,以及201391日起生产的未设置乘客站立区的公共汽车开展防抱死制动装置性能检验的项目和方法。

 


 

附 录 A
(规范性附录)
外廓尺寸测量

A.1 检验设备相关要求

A.1.1 人工检验标准器

a) 钢卷尺:不确定度:1级;

b) 标尺铅垂;

c) 水平尺。

A.1.2 外廓尺寸自动测量仪

测量仪必须符合计量法规,测量仪最大允许误差:±1%±2cm

A.2 人工检验方法

A.2.1 车辆长度、宽度的测量

将车辆停放在平整、硬实的地面上,在车辆前后突出位置,使用线锤在地面画出字标记;在车辆两侧突出位置用线锤在地面画出字标记。如下图A.1所示。

说明: 说明: 说明: 图片.jpg

图I.1 车辆前后突出位置标注示意图

     为防止车辆前后突出位置不在同一中心线上,影响测试准确度,可将车辆移走,在地面的长宽标记点上分别画出平行线,在地面形成一个长方形框架(可用对角线进行校正)找出车辆中心位置,用钢卷尺分别测出长和宽的直线距离,作为整车的车长和车宽,如图A.2所示。

注:车辆左右两侧可折叠的后视倒车镜不计入车宽测量值中。

A.2.2 车辆高度的测量

    将车辆停放在平整、硬实的地面上,将水平尺放在车辆的最高处并且保持与地面水平。在水平尺一端点放铅垂到地面画出字标记,用钢卷尺测量水平尺该端点与地面字标记之间的距离示值即为该车的实际高度,如图A.3所示。

 

说明: 说明: 图片5.jpg

图I.2 车辆长度、宽度的测量示意图

            

图I.3 车辆高度的测量示意图

A.3 外廓尺寸自动测量仪检验

A.3.1将车辆正直居中驶近测量仪,以不高于5km/h(或按照说明书的要求)的车速平稳通过测量区,测得车辆长度、宽度和高度数值。

A.3.2测量仪不得具有人工修改数据和照片的功能。

A.4 测量过程记录

A.4.1 人工测量过程记录

    人工检验的整个检验过程应进行全程摄像记录。

A.4.2 外廓尺寸自动测量仪检验过程记录

     仪器测量过程中应由仪器实时自动保存测得数据和车身正面、侧面的测量照片并上传至监管系统,照片及数据不能人工修改。

 

 


 

附 录 B
(规范性附录)
整备质量测量

B.1 检验设备相关要求

    整备质量测量可选择地磅或轴(轮)重仪(包括带称重功能的平板试验台)等方式进行测量。三轴及三轴以上车辆如采用轴(轮)重仪测量时,应保证轴(轮)重仪有足够的有效测量长度,确保双联和三联的各并装轴同侧轮同时停在一块称重板上。

B.2 测试车辆要求

    依据GB/T 3730.2《道路车辆 质量 词汇和代码》的要求,测试车辆可携带下列元素:

    ——冷却液(如果需要的话);

    ——润滑剂;

  ——燃油(油箱至少要加注至制造厂设计容量的90%);

    ——清洗液;

    ——备用车轮;

   ——灭火器;

   ——标准备件;

   ——三角垫木;

——标准工具箱。

    注:车辆的整备质量测量结果应减去测量时的驾驶员(及随车人员)的重量。

B.3 应用地磅的测量方法

B.3.1 将车辆平稳缓慢行驶至地磅上,等平稳静止后,测得整备质量。

B.3.2 挂车的整备质量可先测得汽车列车的整备质量、牵引车的整备质量,然后计算得出汽车列车的整备质量与牵引车的整备质量的差值,作为挂车的整备质量。

B.4 应用轴(轮)重仪的测量方法

B.4.1轴(轮)重仪测量时应保持被测车辆保持水平,将车辆依次逐轴(对双联轴和三联轴视为一轴)平稳缓慢行驶至测量台,等平稳静止后,测得该轴轴荷,将所有轴荷累加,计为该车的整备质量。

B.4.2 对于挂车的整备质量测量方法同B.3.2


 

附 录 C
(规范性附录)
制动性能检验

C.1 制动性能台试检验方法

C.1.1 检验设备相关要求

a)         机动车制动检验宜采用滚筒反力式制动检验台或平板制动检验台,并应根据所检验车辆的轴荷选择相应承载能力的制动台。

b)        轴(轮)重仪应水平安装,安装时称重台上表面与地平面的高差不得超过±5mm

c)         制动台前后地面的附着系数应符合有关要求。

C.1.2 检验前准备

a)         制动检验台滚筒(或平板)表面应清洁,没有异物及油污;

b)        检验辅助器具应齐全;

c)         气压制动的车辆,贮气筒压力应能保证该车各轴制动力测试完毕时,气压仍不低于起步气压(未标起步气压者,按400kPa计);

d)        液压制动的车辆,根据需要将踏板力计装在制动踏板上。

C.1.3 滚筒反力式制动检验台检验

a)       被检车辆正直居中行驶,各轴依次停放在轴(轮)重仪上,并按规定时间停放,测出静态轮荷(轮重、制动分列式);

b)      被检车辆正直居中行驶,将被测试车轮停放在制动台滚筒上,变速器置于空档,松开制动踏板;对于全时四轮驱动车辆,非测试轮应处于辅助自由滚筒组上,变速器置于空档;

c)       起动滚筒电机,稳定5s后实施制动,将制动踏板逐渐慢踩到底(对气压制动车辆)或踩至规定制动踏板力,测得左、右车轮制动力增长全过程的数值及左、右车轮最大制动力,并依次测试各车轴;对驻车制动轴,操纵驻车制动操纵装置,测得驻车制动力数值,并按C.1.5.1要求计算轴制动率、不平衡率、驻车制动率、整车制动率;

d)      可采取相关措施防止被检车辆在滚筒反力式制动检验台上后移,以适应制动检测需要。

C.1.4 平板制动检验台检验

a)  检验员将被检车辆以5km/h10km/h的速度滑行,置变速器于空档后(对自动变速器车辆可位于“D”档),正直平稳驶上平板;

b)  当被测试车轮均驶上平板时,急踩制动,使车辆停止,测得各车轮的轮荷(对小型、微型载客汽车应为动态轮荷)、最大轮制动力、轮制动力增长全过程的数值等,并按照C.1.5.2规定计算轴的制动率、不平衡率、整车制动率等指标;

注:对于并装双联轴、三联轴车辆的左右两侧可以按照1个车轮计。

c)  重新起动车辆,待车辆驻车制动轴驶上平板时操纵驻车制动操纵装置,测得驻车制动力数值,按照C.1.5.2规定计算驻车制动率;

d)  车辆制动停止时如被测试车轮已离开平板,则此次制动测试无效,应重新测试。

C.1.5 制动性能参数计算

C.1.5.1用滚筒反力式制动检验台检验时

a) 轴制动率为测得的该轴左、右车轮最大制动力之和与该轴(静态)轴荷之百分比。

b) 以同轴左、右轮任一车轮产生抱死滑移或左、右轮两个车轮均达到最大制动力时为取值终点,取制动力增长过程中测得的同时刻左右轮制动力差最大值为左右车轮制动力差的最大值,用该值除以左、右车轮最大制动力中的大值(当后轴及其他轴,制动力小于该轴轴荷的60%时为该轴轴荷),得到不平衡率。

c) 整车制动率为测得的各轮最大制动力之和与该车各轴(静态)轴荷之和之百分比。

d) 驻车制动率为测得的各驻车轴制动力之和与该车各驻车轴(静态)轴荷之和之百分比。

C.1.5.2用平板制动检验台检验时

a) 轴制动率为测得的该轴左、右车轮最大制动力之和与该轴轴荷之百分比,对小(微)型载客汽车轴荷取左、右轮制动力最大时刻所分别对应的左、右轮荷之和,对其他机动车轴荷取该轴静态轴荷。

b) 不平衡率、整车制动率、驻车制动力率等指标的计算同C.1.5.1

C.1.6 特殊情形处置

a)    在滚筒反力式制动检验台上检验时,被测试车轮在滚筒上抱死但整车制动率未达到合格要求时,在车辆上增加足够的附加质量或相当于附加质量的作用力(在设备额定载荷以内,附加质量或作用力应在该轴左右车轮之间对称作用,不计入轴荷)后,重新测试。

b)  在滚筒反力式制动检验台上检测受限车辆(如部分多轴半挂车)或底盘动态检验过程中点制动时无明显跑偏,但左右轮制动力差不合格的车辆,应换用平板制动检验台或采用路试检验。

C.2 制动性能路试检验方法

C.2.1 行车制动

C.2.1.1 路试制动性能检验应在纵向坡度不大于1%、轮胎与地面间的附着系数不小于 0.7的硬实、清洁、干燥的水泥或沥青路面上进行。检验时车辆变速器应置于空挡。检验前应对检验场地进行安全检查,并采取必要的防护及封闭措施,确保检验过程的安全。

C.2.1.2 对于无法上制动检验台检验的车辆及经台架检验后对其制动性能有质疑的车辆,用制动距离或者充分发出的平均减速度(MFDD)和制动协调时间判定制动性能。有疑问时应安装踏板力计,检查达到规定制动效能时的制动踏板力是否符合标准。

C.2.1.3 在试验路面上,按照GB 7258划出规定的试车道的边线,被测车辆沿着试车道的中线行驶。使用便携式制动性能测试仪进行测试时,行驶至规定初速度后,置变速器于空挡,急踩制动,使车辆停止,测量充分发出的平均减速度(MFDD)和制动协调时间,并检查车辆有无驶出车道边线;当使用第五轮仪或非接触式速度仪进行测试时,行驶至高于规定的初速度后,置变速器于空挡,滑行到规定的初速度时,急踩制动,使车辆停止,测量车辆的制动距离和检查车辆有无驶出车道边线。

C.2.1.4 对已在制动检验台上检验过的车辆,制动力平衡及前轴制动率符合要求,但整车制动率未达到合格要求时,用便携式制动性能测试仪检测,对于小(微)型载客汽车及其它总质量不大于4500kg的汽车的制动初速度应不低于30km/h,对于其它汽车、汽车列车及无轨电车,制动初速度应不低于20km/h,急踩制动后测取MFDD及制动协调时间。

C.2.2 驻车制动

    将车辆驶上坡度为20%(总质量为整备质量的1.2倍以下的车辆为15%),附着系数不小于0.7的坡道上,按正反两个方向保持固定不动,其时间不少于5min,检验车辆的驻车制动是否符合要求。

    在用机动车检验时,在不具备试验坡道的情况下,可用牵引法检验机动车的驻车制动性能。

C.3 加载制动测试方法

    应基于滚筒反力式制动检验台开展检验。加载制动测试适用于三轴及三轴以上货车、二轴及三轴挂车的双联轴及三联轴。

a) 检验员将被测车辆并装轴的一轴平稳行驶至测试台,通过举升装置对测试轴加载,举升至前滚筒上母线离地100 mm,停止举升。

b) 参照C.1.3的方法测量得出加载后的轴制动力,加载状态时的轴荷,并计算得到加载后的轴制动力占加载状态时的轴荷的百分比(加载时轴制动率)。

可采用符合相关标准的具有下拉、上压等辅助加载功能的滚筒反力式制动试验台替代具有举升功能的滚筒反力式制动试验台。

 

 


 

附 录 D
(规范性附录)
前照灯检验

D.1 检验设备相关要求

a) 前照灯光束照射位置检验及前照灯远光光束发光强度测量应使用具备远近光光束照射位置检验功能的前照灯检测仪。

b) 前照灯检测仪的计量性能应符合有关计量检定规程的要求。

D.2 检验前仪器及车辆准备

    a) 检测仪受光面应清洁;

b) 对手动式前照灯检测仪应检查其电池电压是否在规定范围内;

c) 轨道内应无杂物,使仪器移动轻便;

d) 前照灯应清洁。

D.3 检验方法

D.3.1 用自动式前照灯检测仪检验时:

a) 车辆沿引导线居中行驶至规定的检测距离处停止,车辆的纵向轴线应与引导线平行,如不平行,车辆应重新停放,或采用车辆摆正装置进行拨正;

b) 置变速器于空档(无级变速二轮、三轮车辆应实施制动),车辆电源处于充电状态,开启前照灯远光灯;

c) 给自动式前照灯检测仪发出启动测量的指令,仪器自动搜寻被检前照灯,并测量其远光发光强度及远光照射位置偏移值;

注:前照灯远光照射位置偏移值检验仅对远光光束能单独调整的前照灯进行;远光光束能单独调整的前照灯是指手工或通过使用专用工具能够在不影响近光光束照射角度的情况下调整远光光束照射角度的前照灯,通常情况下远近光束一体的前照灯其远光光束照射角度不能单独进行调整。

d) 被检前照灯转换为近光光束,自动式前照灯检测仪自动检测其近光光束明暗截止线转角(或中点)的照射位置偏移值;

e) 按上述c)d)步骤完成车辆所有前照灯的检测;

f) 在对并列的前照灯(四灯制前照灯)进行检验时,应将与受检灯相邻的灯遮蔽。

g) 采用气体放电光源前照灯时,测试前应预热。

D.3.2 二、三轮机动车前照灯检验补充说明

    a) 将车辆停止在规定的位置;

    b) 保持前照灯正对检测仪,有夹紧装置的将车轮夹紧;

    c) 开启前照灯检测仪进行检测,检测过程中车辆应处于充电状态(挡位置于空挡,无级变速的车辆应实施制动);

    d) 对两轮机动车和装用一只前照灯的三轮机动车,记录前照灯远光光束发光强度。对装用两只或两只以上前照灯的三轮机动车,参照D.3.1的方法进行。

D.3.3 用手动式前照灯检测仪检验时,参照上述方法进行。

 


 

附 录 E
(规范性附录)
车速表指示误差检验

E.1 检验设备相关要求

    车速表检验宜在滚筒式车速表检验台上进行。

E.2 检验程序

a) 将车辆正直居中驶上检验台,驱动轮停放在测速滚筒上;

b) 降下举升器或放松滚筒锁止机构,必要时在非驱动轮前部加止动块(前轮驱动车使用驻车制动);

c) 当车速表指示40km/h时,测取实际车速,检验结束;

d) 升起举升器或锁止滚筒,将车辆驶出检验台。

E.3 检验注意事项

a)       测速时车辆前、后方及驱动轮两旁不准站立人员;

b)      检验结束后,检验员不可采取任何紧急制动措施使滚筒停止转动;

c)       对于不能在车速表检验台上检验的车辆,只需在底盘动态检验时定性判断其车速表工作是否正常即可。

 

 


 

附 录 F
(规范性附录)
转向轮横向侧滑量检验

F.1 检验设备相关要求

转向轮横向侧滑量的检验应在侧滑检验台上进行,侧滑检验台宜具有轮胎侧向力释放功能。

F.2 检验程序

将车辆正直居中驶近侧滑检验台,并使转向轮处于正中位置,在驱动状态以不大于5km/h的车速平稳、直线通过侧滑检验台,读取最大示值。

F.3 检验注意事项

车辆通过侧滑检验台时,不得转动方向盘;不得在侧滑检验台上制动或停车;应保持侧滑检验台滑板下部的清洁,防止锈蚀或阻滞。

 


附 录 G

(规范性附录)

机动车安全技术检验记录表(人工检验部分)

机动车安全技术检验记录表(人工检验部分)

号牌号码(编号)                   车辆类型:                    使用性质:                里程表读数:       km

车辆出厂日期:                      初次登记日期:                       检验日期:           

序号

检验项目

判定

序号

检验项目

判定

1

车辆唯一性检查

1.1号牌号码/车辆类型

4

安全装置检查(续)

4.8应急锤

1.2车辆品牌/型号

4.9急救箱

1.3车辆识别代号

(或整车出厂编号)

4.10限速功能或限速装置

4.11防抱死制动装置

1.4发动机号码

(或电动机号码)

4.12辅助制动装置

4.13盘式制动器

1.5车辆外观形状

4.14发动机舱自动灭火装置

2

车辆特征参数检查

2.1外廓尺寸

4.15手动机械断电开关

2.2整备质量

4.16副制动踏板

2.3核定载客人数

4.17校车标志灯和校车停车指示标志牌

2.4核定载质量

2.5栏板高度

4.18危险货物运输车标志

2.6后轴钢板弹簧片数

4.19警车、消防车、救护车、工程救险车标志灯具

2.7客车应急出口

5

联网查询车辆事故/违法信息(根据车辆事故情况,确定需重点检查的部位和项目如下:)

5.1          5.2          5.3         

2.8客车乘客通道和引道

2.9车厢

3

车辆外观检查

3.1车身外观

3.2外观标识和标注

6

底盘动态检验

6.1转向系

3.3外部照明和信号灯具

6.2传动系

3.4轮胎

6.3制动系

3.5号牌/号牌架

6.4仪表和指示器

3.6加装/改装灯具

7

车辆底盘部件

7.1转向系 转向器及各部件

4

安全装置检查

4.1汽车安全带

7.2传动系 变速器及各部件

4.2机动车用三角警告牌

7.3行驶系 钢板、车桥、悬架

4.3灭火器

4.4行驶记录装置

7.4制动系 总泵、分泵、制动软管

4.5车身反光标识

4.6车辆尾部标志板

7.5电路、发动机固定、排气管及消声器、燃油箱及管路

4.7侧后防护装置

检验方式

不合格项(填写编号和名称)

不合格项目说明

检验员

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  注:

机动车所有人:                  手机电话:                        地址/邮编:

车辆外廓尺寸(mm×mm×mm):                                     整备质量(kg):

注:判定栏中 “√”为合格,“×”为不合格,表示不适用于送检车。












附 录 H

(规范性附录)

机动车安全技术检验报告

H.1 机动车(除摩托车、三轮汽车外)安全技术检验报告样式见下表H.1表。

    表H.1机动车安全技术检验报告(正面)

  代号:××× 检验日期:×××××× 检验流水号:××× 资格许可证号:××××电话:××××××

号牌(自编)号

 

所有人

 

号牌种类

 

车辆类型

 

品牌/型号

 

VIN(出厂编号)

 

发动机号

 

燃料类别

 

驱动型式

 

驻车轴

 

转向轴悬架形式

 

整备质量(kg)

 

前照灯制

 

前照灯远光束能否单独调整

 

初次登记日期

 

出厂年月

 

里程表读数

 

检验类别

 

检验项目

 

登录员

 

引车员

 

台试检测

项目

轮(轴)荷(kg

驻车制动力(10N

最大行车制动力(10N

过程差最大差值点(10N

荷(kg

加载轴制动率(%

率(%

行车制动率(%

项目判定

单项次数

制动

B

一轴

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二轴

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三轴

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四轴

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五轴

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

六轴

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

动态轮荷(kg):1     /       2     /

驻车制动率(%

行车制动率(%

——

——

主车

 

 

 

 

 

 

——

挂车

 

 

 

 

 

 

——

列车

 

 

 

 

 

 

——

汽车列车制动协调时间

                                S

 

 

前照灯

H

项目

远光发光强度(cd

远光垂直偏移(mm/10m

近光垂直偏移(mm/10m

灯中心高(mm

 ——

左外灯

 

 

 

 

 

 

左内灯

 

 

 

 

 

 

右内灯

 

 

 

 

 

 

右外灯

 

 

 

 

 

 

车速表S

km/h

 

 

侧滑A

m/km

 

 

路试制动性能

 

路试检验员

 

 

 

人工检验项目

不合格项(填写编号和名称)

不合格项目说明

检验员

1

车辆唯一性检查

 

 

 

2

车辆特征参数检查

 

 

 

3

车辆外观检查

 

 

 

4

安全装置检查

 

 

 

5

联网查询确定的重点部位和项目检查

 

 

 

6

底盘动态检验

 

 

 

7

车辆底盘检查

 

 

 

检验结论

 

授权签字人

 

总检次数

 

 

 

单位盖章

×××××××××检测站







































 

机动车(摩托车、三轮汽车除外)安全技术检验报告(反面)

 

  明:

     报告中项目判定栏及单项不合格指标后所用标记含义为:

O:合格;

×:不合格;

:未检;

           :车轮抱死。

人工检验项目各栏中,标注为则表示无不合格项。

   路试制动性能中 按选择的如下路试检测项目打印项目名称(单位)、数据:

           制动初速度,制动距离(m),制动稳定性;

       制动初速度,MFDDm/s2),协调时间(s),制动稳定性。

    制动动态轮荷仅在使用平板制动检验台检测小(微)型载客汽车时需打印,按/格式打印。

    单项次数栏打印本检验周期内单项检测的次数(含初复检)、以便明确该数据是第几次检测结果。制动各轴单项次数以该轴上检验设备次数为准。

总检次数栏打印本检验周期内该车上线检测的总次数(含初复检)。

挂车检测时与主车(牵引车)一起上线检测的,主车与挂车均按本表格式打印。

 


H.2 摩托车、三轮汽车安全技术检验报告样式见下表H.2表。

    表H.2 摩托车、三轮汽车安全技术检验报告(正面)


代号:××× 检验日期:×××××× 检验流水号:××× 资格许可证号:××××电话:××××××

号牌(自编)号

 

所有人

 

号牌种类

 

车辆类型

 

品牌/型号

 

VIN(出厂编号)

 

发动机号

 

燃料种类

 

前照灯制

 

前照灯远光光束能否单独调整

 

初次登记日期

 

出厂年月

 

里程表读数

 

检验类别

 

检测项目

 

登录员

 

                   

引车员

 

代号

项目

 

kg

制动力

10N

过程差最大

差值点(10N

制动率

%

不平衡率

%

项目判定

单项次数

B

制动

前轮

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

后轮()

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

驻车

 

 

 

 

 

 

 

 

整车

 

 

 

 

 

 

H

前照灯

项目

远光发光强度(cd

远光垂直偏移(mm/10m

近光垂直偏移(mm/10m

     mm

()

 

 

 

 

 

右灯

 

 

 

 

 

S

车速表

km/h

 

 

路试制动性能

 

检验员:

人工检验项目

不合格项(填写编号和名称)

不合格项目说明

检验员

1

车辆唯一性检查

 

 

 

2

车辆特征参数检查

 

 

 

3

车辆外观检查

 

 

 

4

安全装置检查

 

 

 

5

联网查询确定的重点部位和项目检查

 

 

 

检验结论

 

授权签字人

 

总检次数

 

备注

 

单位盖章

×××××××××检测站






























重要提示:《道路交通安全法》规定,上道路行驶的机动车未放置有效检验合格标志的,公安机关交通管理部门将扣留机动车并处以罚款。检验合格后请及时到公安机关交通管理部门办理相关手续并领取检验合格标志。

 


 

摩托车、三轮汽车安全技术检验报告(反面)

  明:

     报告中项目判定栏及单项不合格指标后所用标记含义为:

O:合格;

×:不合格;

:未检;

:车轮抱死。

人工检验项目各栏中,标注为则表示无不合格项。

    路试制动性能中 按选择的如下路试检测项目打印项目名称(单位)、数据:

           制动初速度,制动距离(m),制动稳定性;

       制动初速度,MFDDm/s2),协调时间(s),制动稳定性。

    单项次数栏打印本检验周期内单项检测的次数(含初复检)、以便明确该数据是第几次检测结果。

总检次数栏打印本检验周期内该车上线检测的总次数(含初复检)。

 


A              

[1]《中华人民共和国道路交通安全法》

[2]《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》

[3] 欧盟指令2009/40/ECon roadworthiness tests for motor vehicles and their trailers》、2010/48/EUadapting to technical progress Directive 2009/40/EC of the European Parliament and of the Council on roadworthiness tests for motor vehicles and their trailers

[4] 俄联邦国家标准 GOST R 5109-2004《汽车安全行驶对技术状况的要求  检测方法》

[5] 货车验车员手册(中华人民共和国香港特别行政区运输署验车部)

[6] 私家车轻型货车(车辆总质量不超过1.9公吨)验车员手册

[7] 美国联邦机动车安全法规49CFR570Vehicle In Use Inspection Standards

[8] Vermont periodic inspection manual》(TA-VN-112 03/01 INTERNET CAL ReprintedMarch 2001

[9]Inspection standard for exported used cars》(JAAI 6-30BMarch 231995

[10] 国家标准GB7258—2012《机动车运行安全技术条件》实施指南(中国质检出版社)

 





 


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